6月12日,在四川海英电子科技有限公司车间里,总经理陶应辉紧盯各生产线上的运行情况。“今年订单量大大增加,简直忙不过来。”陶应辉笑着对记者说。
生产车间内,工人在生产线上忙碌。
订单纷至沓来自然是好事,如何匹配足够的生产力,让产品经得起客户和市场的检验?近年来,海英电子增设备扩产能,在“智改数转”浪潮中走出了一条成功之路。
适应新环境
生产线全线重新布局
成立于2006年的四川海英电子科技有限公司已在遂宁这片热土上耕耘了18个年头。
“我们主要承接样板和高难度、高精度线路板的生产;产品应用于新能源、家电、汽车电子、计算机、网络设备等领域;美的、富士康、长虹、美菱等知名企业都是我们的客户。”陶应辉说。
2023年底,公司二期项目陆续投产,预计本月底二期设备全部到位,全面投入生产。
为了提高整体产能,公司并非单一地对二期项目进行提升,而是对整个生产线进行综合调整,对一期二期厂房进行综合利用。公司在生产双面板和多层板时,从第一道“开料”工序,到最后的包装入库,全部进行重新布局。
更新自动化设备
提升效率降低成本
电子企业的“智改数转”之路,自动化设备升级换代是关键。
“在钻孔工序上,公司引进20台全国最先进的自动上下料数控钻机。”海英电子工艺部经理石学全介绍,数控钻机将生产效率从原来的85%提高到95%。
公司的线路曝光房引进两条LDI(激光直接成像)自动生产线,代替传统的CCD(半自动曝光),效率显著提高,同时减少了菲林的使用。文字印刷方面,公司引进全自动生产线,代替传统人工印刷。
公司每条生产线、每个工艺流程,都能看到崭新的自动化设备,在解放人力的同时提高了生产效率,产品质量得到了更精细的管控。
“整个二期项目,我们在现有土地上新建厂房1栋,建筑面积约1万平方米,购置全自动开料机、全自动磨边机、自动丝印机、自动曝光机、UV曝光机、数控钻机、自动测试机等设备80余台(套),年新增印刷电路板80万平方米产能,预计新增产值2亿元。”陶应辉介绍,公司投资5000万元用于自动化设备更新,让新质生产力得到跨越式提升。
设备升级管理升级
产值翻番竞争力更强
“之前半自动化生产时,常规线路板产品只有4、6、8层;引进自动化生产线后,批量生产能做到10层,小批量能做到14层。”石学全对自动化设备带来的产品升级有着切身感受。
设备更新完成,管理相应跟进。
“公司将引入数字化系统,进一步提升智能化管理水平,增强企业竞争力。”陶应辉告诉记者,公司已经告知设备供应商,在新设备上预留MES系统(生产执行系统)端口,用于跟踪和记录从原材料到成品的转化过程。
据介绍,目前该公司月产能在14万平方米左右,二期项目预计6月底全面投产,三期项目厂房装修及设备定制正在紧锣密鼓地进行。三期项目建成投用后,公司月产能将达到20万—25万平方米,年产值预计比去年翻一番。
(全媒体记者 何杨)
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